Защитно декоративные покрытия реферат

    Сферы использования химических покрытий. Сердцевинные лучи почти незаметны и не оказывают влияния на характер рисунка, наиболее ярко проявляется рисунок у хвойных пород, ореха, ясеня и дуба. Для грунтовки применяют лакомасляные, битумномасляные, нитро- и водоразбавляемые грунты. Растворы для "черного" никелирования могут быть приготовлены на основе общераспространенных никелевых электролитов с добавлением соли цинка. К ним относятся разравнивающие и полировочные жидкости, полировочные пасты, составы для удаления жировых загрязнений после полирования. Поэтому коррозионная стойкость осадков низка, кроме того, он имеет очень плохое сцепление состалью.

    Классификация стандартных никелевых сплавов. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. Рекомендуем скачать работу и оценить ее, кликнув по соответствующей звездочке.

    Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Защитные покрытия металлов - подобные работы. Защитные покрытия металлов Назначение гальванической защиты и область ее применения. Классификация защитных покрытий. Химические свойства меди и никеля. Их роль при многослойном никелировании. Кислые и щелочные электролиты. Характеристика процесса электроосаждения никеля. По отношению к воде и воздуху при обычной температуре никель очень устойчив. Разбавленные кислоты действуют на никель менее энергично, чем на железо, однако, он легко растворим в разбавленной азотной кислоте.

    Концентрированная азотная кислота пассивирует никель. В растворах щелочей никель устойчив при всех концентрациях и температурах. Обладает коррозионной устойчивостью в растворах некоторых органических кислот и минеральных солей. Особенность никеля-безвредность соединений, высокая гидростойкость, значительная износостойкость и склонность к пассивированию. Никелевые покрытия наносят на железо, медь, титан, алюминий, бериллий, вольфрам и др. Никель не должен сопрягаться с защитно декоративные покрытия реферат, золотом, платиной, палладием, углеродистыми сталями, кадмием, магнием ввиду значительной коррозии в жестких условиях эксплуатации.

    [TRANSLIT]

    Никелевые покрытия должны быть бесп ористыми. Поэтому никелевые покрытия многослойны у многослойных покрытий поры каждого слоя обычно не совпадают с порами соседних слоев. Для получения многослойных покрытий никель осаждают из нескольких электролитов или на другой металл например, медь. Многослойность таких покрытий позволяет также снизить расход никеля в результате применения более дешевой меди. Электроосаждение никеля всегда сопровождается значительной к атодной и анодной поляризацией.

    При пассивации анода снижается концентрация ионов никеля в прикатодном пространстве, что уменьшает выход по току.

    • Разработаны методы и приемы декоративного набора шпона , которые в зависимости от характера расположения рисунка относительно облицовываемой плоскости и количества участвующих в наборе элементов различаются по сложности исполнения простой и сложный набор.
    • В электролиты никелирования вводятся также органические и неорганические добавки, которые: повышают растворимость анодов; предупреждают образование шлама; позволяют получить непосредственно из ванны блестящие осадки с выравниванием поверхности основного металла; предупреждают питтинг; повышают твердость осадков; уменьшают пористость осадков.
    • По глубине проникания красящих растворов в древесину крашение может быть поверхностным наиболее распространено и глубоким.
    • Для устранения водородной хрупкости детали после хромирования тщательно промывают и затем подвергают термообработке при температуре — о С в масле.
    • Толщина медных покрытий в зависимости от их назначения: при нанесении в качестве подслоя при серебрении и золочении стальных деталей - 0,30,5 мкм; при нанесении в качестве подслоя многослойных защитно-декоративных покрытий - мкм; при нанесении в качестве подслоя при пайке - мкм; для снижения переходного сопротивления - мкм; для защиты деталей от цементации - 50 мкм; для покрытия деталей перед последующей глубокой вытяжкой - 9 мкм; в гальванопластике - 1 мм.

    Предотвратить пассивацию можно введением ионов Cl. Введение хлор-анионов снижает анодную поляризацию, так защитно они, разряжаясь реферат аноде, растворяют пассивную пленку. Хлор-анионы вводятся в виде NaCl, KCl. В свою очередь, повышенное содержание Cl - увеличивает растворимость анода. Это приводит к нестабильности ванны. Поэтому повышенное и пониженное содержание хлор-анионов одинаково нежелательно. Чистоту никелевых электролитов поддерживают непрерывной фильтрацией, селективной и периодической химической очисткой, декоративные покрытия также зачехлением анода.

    Для стабильной работы анодов то есть для равномерного растворенияих подвергают термообработке и придают эллиптическую или ромбовидную форму. Эти факторы сказываются на скорости растворения, а, следовательно, и на качестве получаемых осадков. Также применяются аноды в виде кусочков 25х25х5 мм. Эти аноды помещаются в титановые корзины, на которые надеваются мешки из полипропиленовой ткани.

    Клеевые материалы для приклеивания декоративного пластика и компенсирующих облицовок используют с учетом условий последующей эксплуатации изделий мебели и применяемой технологии облицовывания. Прозрачные покрытия применяют преимущественно для древесины и древесных материалов, обладающих красивой текстурой и цветом.

    Такие аноды растворяются равномерно. Электролиты никелирования содержат три основных компонента: соль никеля, являющуюся источником ионов осаждающегося на катоде металла; соли, защитно декоративные покрытия реферат повышению электропроводности раствора и депассивации анода; буферные добавки, поддерживающие кислотность на определенном уровне.

    В электролиты никелирования вводятся также органические и неорганические добавки, которые:. При нагревании до C в течение 1 часа твердость возрастает до гПа. По составу основных солей электролиты никелирования делятся на сульфатные, сульфаминовые, хлоридные и фторборатные. По видам осаждаемых покрытий электролиты бывают: матового никелирования, блестящего никелирования, черного никелирования.

    Электролиты никелирования очень чувствительны к органическим и неорганическим защитно декоративные покрытия реферат. Правильное приготовление электролита обе спечивает надежную работу в течение длительного времени.

    При соответствующей очистке и корректировке этот электролит можно использовать несколько лет. В роли буферного соединения в сульфатных электролитах обычно используют борную кислоту. Возможно также использования солей уксусной кислоты. Анод - никель. Перемешивание проводят сжатым воздухом. Для приготовления электролита отдельно растворяются основные с оли.

    Затем растворы сливают в ванны в следующем порядке: борная кислота, сульфат никеля, хлорид никеля. Ванну доводят до рабочего объема, нагревают до 60 80 С и тщательно перемешивают до полного растворения компонентов. Полученный раствор очищают, фильтруют и отстаивают.

    Для скоростного осаждения никеля используются фторборатные или кремнийфтористоводородные электролиты.

    Они позволяют вести осаждение при высоких плотностях тока. Осадки получаются светлые и элластичные. Выход никеля по току до Мткротвердость осадков, полученных из электролита, достигает 3,5 гПа.

    Электролит используют как в стационарных ваннах, так и в бараб анах и колоколах. Для получения покрытий с минимальными внутренними напряж ениями используются сульфаминовые электролиты.

    Сколько стоит написать твою работу?

    Эти электролиты применяются покрытия нанесения толстых слоев никеля, при покрытии неметаллов по проводящему слою или металлов по разделительному слою, а также для осаждения специальных например, магнитных покрытий.

    Сульфаминовые электролиты также позволяют получить пластичные осадки с очень большой степенью сцепления с основой. Существует электролит такого же типа, который позволяет получать осадки с очень высокой скоростью осаждения. Для реферат защитно-декоративного покрытия на деталях, не тр ебующих высокой антикоррозионной стойкости, применяют электролиты блестящего никелирования.

    Для этих защитно декоративные характерны повышенная твердость и износостойкость. Основные недостатки блестящих покрытий по сравнению с матовыми :.

    Оловянно-свинцовое покрытие обозначают: ПОС Во внешней цепи микроэлемента потечет ток от железного к цинковому слою, так как электродный потенциал железа -0,44 В больше, чем у цинка -0,76 В. Планировка гальванического участка. Анодный выход по току несколько больше катодного, поэтому наблюдается увеличение концентрации меди и уменьшение концентрации кислоты. Отвердители — это вещества кислоты, соли, изоцианы и др.

    Несмотря на это, метод получения зеркально блестящих покрытий из ванны получил широкое распространение, так как при его применении отп адает трудоемкая и дорогостоящая операция полировки. Для получения непосредственно из ванн блестящих осадков в эле ктролит вводятся специальные добавки - блескообразователи.

    В настоящее время для никелирования известно огромное количество блескообразователей как органического, так и неорганического происхождения. Большинство из этих добавок ухудшает физико-механические и антикоррозионные свойства никелевых покрытий, и способствуют питтигообразованию. Слабые блескообразователи.

    Серебряные покрытия имеют следующие обозначения: Ср. Ср9 — многослойные покрытия по алюминию защитно декоративные покрытия реферат его сплавам; Ср6. Пд3 — покрытие по причины поведения реферат и ее сплавам с пленкой палладия; Ср9. Рд1 — покрытие меди и ее сплавов с пленкой родия. Золотое покрытие применяют для защиты: от внешних воздействий, повышения износостойкости и увеличения электропроводности защитно декоративные покрытия реферат наиболее ответственного назначения, деталей высокочастотных и СВЧ трактов; электрических контактных пар; электрических выводов интегральных схем и др.

    Золото является наиболее коррозионно-стойким металлом, оно не подвержено действию кислот, щелочей, сероводорода и других соединений серы, обладает высокой прочностью и электропроводностью по электропроводности оно уступает только серебру и меди.

    Только немногие химические соединения растворяют золото. К ним принадлежит смесь из трех объемных частей соляной кислоты и одной — азотной кислоты "царская водка"а также цианидные растворы, агрессивные в присутствии кислорода.

    Нанесение декоративного покрытия "Травертино", легко и просто!

    В зависимости от назначения деталей толщина золотого покрытия колеблется в пределах 1—5 мкм. Для повышения твердости поверхности золото осаждают вместе с никелем твердое золочение. При защитно декоративные покрытия реферат стальных деталей их предварительно меднят. В качестве электролитов при золочении применяют цианистые на основе комплексной цианистой соли золота и цианистого калия и бесцианистые на основе золотохлористой водородной кислоты и железистосинеродного калия электролиты.

    При золочении необходимы особые меры предосторожности, так как цианистые электролиты сильно ядовиты. Золотые покрытия имеют следующие обозначения: З. З1 — покрытие по стали и сплавам на основе железа. Химические покрытия представляют собой тонкий слой защитной пленки, образующийся на поверхности детали за счет защитно декоративные покрытия реферат процессов, протекающих в процессе получения защитного покрытия.

    Различают два вида химических покрытий: оксидные и фосфатные, которые образуются в результате химического взаимодействия определенных химических растворов с металлами детали; химические пленки металлов, получаемые в результате восстановительных процессов в растворах, содержащих соли металла. Химические пленочные покрытия служат для повышения стойкости материала деталей к коррозии, износостойкости, электропроводности и т.

    Основные требования, предъявляемые к этим покрытиям: прочное сцепление с покрываемой поверхностью, отсутствие пористости. Равномерность толщины слоя по всей поверхности. Перед нанесением химических покрытий детали подвергают механической обработке, обезжириванию и травлению для удаления окисной пленки и выявления структуры основного металла.

    нанесение декоративного покрытия Oikos encanto нанесение кистью

    В производстве РЭС наибольшее применение получили оксидные и фосфатные покрытия на деталях, изготовленных из алюминиевых, магнитных сплавов и сплавов на основе железа. Оксидные покрытия на алюминиевых сплавах обладают высокой коррозионной стойкостью и твердостью, повышенной теплостойкостью и электроизоляционными свойствами.

    На поверхности алюминия всегда образуется естественная оксидная пленка толщиной около 0,1 мкм, но она не гарантирует защиту деталей в средних и тяжелых условиях эксплуатации. Более стойкие оксидные покрытия получают химическим оксидированием и электрохимическим оксидированием, получившим название анодирования.

    Защитно декоративные покрытия реферат 8483989

    Химическое оксидирование применяют для деталей сложной формы. Процесс состоит в погружении деталей в ванну с раствором на основе соды кальцинированной NaCO 3хромовокислого натрия Na 2 Cr 2 O 7 и воды, время выдержки 3—5 мкм. Толщина окисных пленок при этом составляет 2 — 5 мкм. Химическое защитно декоративные покрытия реферат является дешевым и простым способом защиты деталей.

    Следует отметить, что на швах, полученных в результате пайки оловом, оловянисто-свинцовым или серебряным припоем, оксидное покрытие не образуется. Электрохимическое оксидирование анодирование выполняют в электролите постоянным или переменным током.

    Защитно декоративные покрытия реферат 3701

    При анодировании постоянным током детали завешивают на реферат по на средства защиты кожи, а катодом служат свинцовые пластины, а при анодировании переменным током детали завешивают на оба электрода. В качестве электролитов применяют водные растворы серной, щавелевой или хромовой кислоты. Для обеспечения большей надежности детали бортовой аппаратуры анодирование выполняют в растворах щавелевой и хромовой кислоты.

    Толщина анодных покрытий составляет 10— мкм, при этом размер деталей не изменяется, так как процесс образования пленки происходит за счет металла детали. Защитно декоративные покрытия реферат пленка состоит из внутренней плотной тонкой пленки и внешней пористой пленки, поэтому анодные окисные пленки могут пропитываться для получения различных свойств поверхностей деталей. При пропитке водным раствором черного анилинового красителя получаются матово-черные поверхности с малым отблеском.

    Жаростойкие пленки могут быть получены пропиткой светочувствительными солями серебра. Толстые пленки, пропитанные маслом, применяются для направляющих полозьев выдвижных блоков, твердость такой пленки близка к твердости закаленной стали. Толстые окисные пленки, полученные электрохимическим способом, применяются не только как защитные, но и как диэлектрические. Диэлектрические пленки на алюминиевой фольге, тантале применяются для изготовления электрических конденсаторов.

    Оксидные покрытия имеют следующие обозначения: Хим. Окс — химическое окисное покрытие; Хим. Оксидные покрытия на магниевых сплавах применяют для защиты от коррозии поверхности деталей. Магний относится к активным элементам, защитно декоративные покрытия реферат электродный потенциал составляет -2,4 В. Магниевые сплавы находят применение для изготовления деталей бортовой радиоэлектронной аппаратуры, так как они обладают малым удельным весом и высокой удельной жесткостью, и удельной прочностью.

    Оксидные покрытия получают методами химического оксидирования и электрохимического оксидирования анодирования. Операция оксидирования состоит в погружении деталей в водный раствор, состоящий из хромовокислого калия К 2 Cr 2 O 7азотной кислоты НNO 3 и хлористого аммония NH 4 Cl. Время выдержки в растворе составляет 2—3 мин, а толщина защитной пленки 6—8 мкм.

    После оксидирования детали должны тщательно промывать в холодной, а затем в горячей воде. Электрохимическое оксидирование анодирование применяют для получения более толстых защитных пленок до 10—15 мкм. Детали навешиваются защитно декоративные покрытия реферат анодную шину, а катодом служит железная пластина. Обозначение покрытий подобно обозначению на деталях из алюминиевых сплавов.

    Защитные свойства пленки зависят от ее толщины и режима оксидирования. Бывают три способа оксидирования — термический, химический и электрохимический. Термический способ воронение заключается в нанесении на деталь тонкого слоя асфальтового или масляного лака, сушке на воздухе и термической обработке при температуре около о С с последующим охлаждением в минеральном масле. Обработанные таким образом детали имеют защитную пленку из окислов железа, покрытого тонким слоем асфальта или осмоленного лака.

    При химическом способе воронения детали погружаются в расплавленные соли, например, смеси селитры защитно декоративные покрытия реферат двуокиси марганца, нагретые до температуры о С. При этом на поверхности появляется защитная пленка черного цвета.

    Для получения пленки синего цвета детали погружаются в раствор солей, состоящий из нитрата натрия и нитрита натрия, и выдерживают при температуре около о С. Фосфатные покрытия имеют лучшие защитные свойства, чем оксидные, не разрушаются и не теряют своих свойств, при кратковременном нагреве до температуры о С, обладают высоким электрическим сопротивлением и высокой электрической прочностью выдерживают электрическое напряжение от до В.

    Фосфатные пленки имеют пористую и губчатую структуру, поэтому хорошо удерживают смазки и обладают высокой прочностью сцепления с лакокрасочными покрытиями. Фосфатные пленки применяют как изоляционное покрытие пластин магнитопроводов, трансформаторов и различных деталей, работающих в легких, средних и жестких условиях эксплуатации.

    Фосфатирование стальных деталей производится в растворе МАЖЕФ, содержащем марганцевые и железистые фосфаты. Кроме химических фосфатных покрытий бывают окисно-фосфатные покрытия, которые применяются для защиты от коррозии сплавов на основе алюминия при средних и тяжелых условиях эксплуатации. Окисно-фосфатные покрытия производят в растворе фосфорной кислоты, азотнокислого кальция и перекиси марганца.

    Защитно декоративные покрытия реферат 4828

    При этом покрытия получаются красивого черного цвета. Фосфатные покрытия имеют следующие обозначения: — химическое фосфатное с хроматированием, с последующим лакокрасочным покрытием; Хим.

    Химические металлические покрытия применяют для защиты от коррозии, повышения электропроводности, износостойкости, декоративной отделки деталей из металлов и пластмасс. Металлические покрытия получают методом химической металлизации в специальных растворах. Химическая металлизация основана на протекании в растворах окислительно-восстановительных реакций, при которых происходит восстановление ионов осаждаемого металла на поверхности детали. Простейший вид прозрачного покрытия — тонкий слой прозрачного лака, нанесенного на древесину.

    При этом древесина впитывает в себя часть лака, а часть лака остается на поверхности в виде прозрачной тонкой пленки. Древесина впитывает лак неравномерно: защитно декоративные покрытия реферат рыхлые слои впитывают лака больше, более плотные — меньше. Прозрачная отделка сохраняет текстуру древесины. Непрозрачная отделка закрывает текстуру и цвет древесины.

    На поверхности создают непрозрачное одноцветное или рисунчатое покрытие жидкими эмали, краски, лаки защитно декоративные покрытия реферат пленочными облицовывание материалами. Непрозрачные покрытия наносят на поверхность из древесины хвойных пород и недорогих мягких. Имитационная отделка. Искусственно воспроизводит на отделываемой поверхности малоценной породы древесины текстуру и цвет древесины ценных пород. В технологичном отношении имитационная отделка отличается от прозрачной и непрозрачной тем, что добавляется операция нанесения текстуры.

    При имитации, например, светлых лиственных пород береза, ольха под цвет и текстуру ореха имитируемую поверхность окрашивают раствором красителя, затем на нее наносят рисунок текстуры ореха. При этом текстура березы закрывается только частично, в местах нанесения текстуры ореха. Затем поверхность огрунтовывается и покрывают прозрачным лаком.

    Специальная художественная отделка включает рельефный, накладной, орнаментальный и наборный декор: отделку металлами. Подготовка поверхности к отделке изделия лакокрасочными материалами делится на столярную и отделочную. И в той, и в другой различают подготовку под прозрачные и непрозрачные покрытия.

    Столярная подготовка под прозрачную отделку. Отделываемую поверхность зачищают механической обработкой: строгают шлифтиком, циклей, шлифуют шкурками. Подготавливаемая под прозрачную отделку поверхность должна быть гладкой и ровной. Небольшие трещины в шпоне, вырывы волокон заделывают шпатлевкой, подобранной под цвет отделываемой поверхности. Обычно шпатлевку изготовляют из древесной пыли, смешанной с клеем. Шпатлюют поверхность перед шлифованием. На подготовленных под прозрачную отделку поверхностях не допускаются пороки, превышающие нормы, предусмотренные техническими требованиями на мебель.

    Столярная подготовка под непрозрачную методика расчета роста реферат. При столярной подготовке под непрозрачную отделку высверливают и заделывают пробками сучки, подвергают поверхности механической обработке строганием, фрезерованием или шлифованием.

    Шероховатость поверхности под отделочную подготовку при непрозрачном покрытии должно быть в пределах … 60 мкм. Шлифование древесины. Поверхность древесины шлифуют для уменьшения неровностей шероховатостивызванных ее анатомическим строением или механтческой обработкой. Для шлифования древесины и древесных материалов применяются шлифовальные шкурки на тканевой основе.

    Шлифовальные шкурки состоят из гибкой основы плотной бумаги или тканиабразивного материала и клея, скрепляющего абразивные зерна и основу. В защитно декоративные покрытия реферат шлифования вследствие неравномерности насыпки абразивного материала вначале наиболее выступающие ребра зерен оставляют глубокие риски царапиныа к концу работы зерна выкрашиваются и сглаживаются.

    1. Защитно-декоративные покрытия и их свойства

    Период относительно устойчивой работы шлифовальных шкурок наступает через мин после начала работы. Существуют несколько методов шлифования древесины и древесных материалов: вручную; на узколенточных шлифовальных станках с ручным прижимом утюжком; дисковых станках; на проходных узколенточных станках с защитно декоративные покрытия реферат. Крашение древесины. Крашение применяют для усиления естественного цвета древесины, придания ей окраски или одинакового тона детали или изделию.

    По глубине проникания красящих растворов в древесину крашение может быть поверхностным наиболее распространено и глубоким. При поверхностном крашении древесина окрашивается на глубину до 0,5 мм; глубокое крашение может изменить цвет древесины насквозь.

    Крашение древесины и древесных материалов осуществляется различными методами: вручную, окунанием, пневматическим распылением, струйным обливом, вальцами. При крашении методом окунания детали навешивают на подвески и погружают в ванну с красящим составом. Скорость погружения подвесок с деталями в ванну и извлечения из нее определяют опытным путем.

    После окраски подвески с деталями устанавливают так, чтобы остатки красителя свободно стекали в поддон. Протирка деталей не производится.

    При выполнении операции крашения вручную поверхность деталей быстро и обильно смачивают раствором красителя поролоновой губкой или тампоном, затем тщательно протирают сухим тампоном защитно декоративные покрытия реферат волокон древесины. Лакокрасочные покрытия — самый распространенный вид декоративно-защитной отделки мебели. Это обусловлено широким ассортиментом материалов, их высокими защитными и эксплуатационными свойствами, простотой нанесения покрытий на базе современной высокомеханизированной техники пневматического и электростатического распыления, окунания, струйного облива и налива, вальцеванияприменением в изделиях самых различных конфигураций и габаритов, легкостью устранения дефектов и алатау заповедник реферат большинстве случаев возможностью восстановления.

    Реферат: Защитно-декоративная отделка древесины

    Различают прозрачные и кроющие покрытия. Первые выполняются прозрачными отделочными защитно декоративные покрытия реферат — лаками, представляющими собой жидкие растворы пленкообразователей преимущественно смол в органических растворителях, вторые — красками и эмалями, т. Декоративные свойства лакокрасочных материалов определяются их цветом и фактурой. Прозрачные покрытия выполняются бесцветными лаками, слабоокрашенными в желто-янтарный цвет. Кроющие краски и эмали бывают ахроматические белые, серые, черные и хроматические цветныеоднотонные и неоднотонные рисунчатые.

    Фактура определяется поверхностным строением материала покрытия, т. Фактура тесно связана с отражательными способностями поверхностей. По степени отражения различают поверхности глянцевые, в значительной степени отражающие падающий на них световой поток, и матовые. Матовые поверхности характеризуются наличием неровностей, диффузно рассеивающих световой поток.

    Обширную группу составляют лакокрасочные товары, предназначенные для получения защитных и декоративных лакокрасочных покрытий. Они защищают изделия из древесины от гниения, придают многим товарам красивый внешний вид, предохраняют их от загрязнения и облегчают уход за. Велика роль лакокрасочных товаров в повышении эстетических свойств многих непродовольственных товаров, в улучшении санитарно-гигиенического состояния жилищ и их декоративного оформления.

    Реферат на тему жанры устной и письменной речиКак правильно оформлять доклад титульный лист
    Физиологические основы внимания рефератРеферат на тему родная земля

    Лакокрасочные покрытия с надежными защитными и хорошими декоративными свойствами обычно получают защитно декоративные покрытия реферат многослойном нанесении последовательно сначала грунта и шпаклевки, затем слоев лака или краски.

    Верхний слой краски часто покрывают слоем лака. Классификация и обозначения"; в производстве лыж — ОСТ —77 "Покрытия защитно-декоративные на лыжах.

    Перечисленные классификаторы предусматривают также систему назначений защитно-декоративных покрытий, которая иллюстрируется ниже на примере ОСТ Обозначение защитно-декоративных покрытий состоит из пяти частей. Первая часть обозначает группу покрытий по ОСТ — Вторая часть указывает подгруппу и категорию покрытия. Пятая часть определяет защитные свойства покрытия и обозначается по табл. Примеры обозначения покрытий по ОСТ —